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风力发电是可持续的产业之一,但目前使用的复合材料叶片则属于不可回收材料,这已成为复合材料叶片的隐忧。采用热固性树脂生产的复合材料叶片,目前的工艺水平难以对其回收再利用,一般的处理仅仅是在露天堆放,随着风电叶片的尺寸越来越大,数量激增,这些叶片退役后给环境造成的影响不可忽视,这与我们目前倡导可持续发展的宗旨也是相违背的。

针对这一问题,目前的发展趋势:是对叶片的增强材料进行改进,如采用生物质材料,即采用木材与树脂复合,通过积层制作叶片。有文献称, 目前的分级竹篾层积材料比模量已超过玻纤增强的复合材料,比强度也达到与其相同的数量级,但竹篾积层材料虽减少了树脂用量,仍需要使用热固性树脂,只能治标而不能治本。彻底的解决方式还是发展可回收利用的热塑性复合材料叶片,这方面的研究目前也取得了一定成果。爱尔兰Gaoth Tec Teo公司、日本三菱重工、美国Cyclics公司签署了合作协议开发热塑性复合材料叶片,并已采用玻璃纤维增强Cyclics公司的低粘度热塑性CBT®;树脂制造出世界上头个12.6m可循环利用风电叶片。据称,这种叶片退役后,每套叶片回收的材料平均可达到19t,这是一个从未出现过的数据。但在更大尺寸叶片的制造上,这种热塑性树脂目前的性能可能还不是很理想。据称,目前上述几家公司正在研制30米以上的叶片。
风力发电是一种新兴能源行业,通过这些年的发展,预计到2020年我国的风电行业将进入爆发期。那么当务之急的就是风力发电机叶片的回收利用。大多数风机叶片是由复合材料制成的,由粘合剂粘接而成。今天的风力风机机叶片通常由在聚合物基质中的玻璃或碳纤维加强的。该复合设 计主要为了达到好的空气动力学性能和轻量的耐久性。它不是专为可回收性设计的。风电每千瓦需要10公斤㈧丁叶片材料,因此预计将有近5万吨废旧叶片将在2020年产生。在2034年预计会上升到20万吨。目前,大多数废弃物被送到垃圾填埋场,这是不环保可取的方案。


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